木材干燥设备的工作步骤：可分为五大环节
1步：预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。
第二步：干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。
第三步：中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。
第四步：平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。
第五步:终了处理，锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在，为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理，简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率，所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。
随着现代家具行业的发展，木材烘干设备的技术也在不断地进步与更新，现在使用的烘干工艺能够缩短生产周期，这是现代家具企业的一个重要的课题。产品木材的含水量不应该高于所产地区木材平均含水量的1%，它只有针对其进行严格的控制才能够保证家具的质量。如果该工艺处理不当会直接影响家具的使用寿命，因此要选择合适并且实惠的木材烘干设备。
首先木材烘干设备要进行预热处理的时间要根据树种和厚度进炉的含水量而设定，如果材料的厚度为50mm，就需要喷射12小时左右，为了获得合理的温度梯度，蒸煮的材料也需要6小时左右的处理。对于南方的柞木，由于它是薄壁细胞较多，因此密度很大，一般要喷射24小时，才能够软化木材，疏通细胞将其中的浸填物溶解，为后续的工作做准备。
在烘干设备中一般使用的风机较大，并且它几乎是连续的运转，将变频器在其上进行使用后，能够节约30%的能源，另一方面还能够使得设备整体的噪音不断地下降，这样有利于延长木材烘干设备的整体寿命，这样降低了您工程中的花费。设备的整体采用的是密闭的微负压系统，任何一个热量的损失都将对整体产生影响，由于采用主塔体的体积和很大的表面积，我厂在生产的时候使用高厚度保温的彩钢板，这样既能够放热流失热量又增加了整体的美观性。
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