现在由于科技的发展，木材烘干设备的性能也在不断地完善和进步。它的温度接近于自然温度，能够更好地保证木材原有的价值，它的品质好、商用价值高，深受广大烘干企业的喜爱。利用zui/新能源技术进行加热，只需少量的电能来驱动压缩机，并且通过它从空气中吸收大量的热能，在使用循环的风机运到烘干房，不断地进行循环升温，然后利用二次废热回收除湿装置排除的湿，从而达到烘干物料的目的。它能够比用电加热节能50%左右，能够更好地保护我们生活的环境，减少资源的浪费。在近几年的烘干中，能够取得较好的经济效益，使得产品的附加值大大提高。
木材烘干设备针对木材含水量较高、批量大、干燥温度低等特点，制订了一套合适的烘干方案，它的整体构造，能够保证烘干温度的稳定、使用电脑智能化进行控温、整个过程不需要人员的看守、不会排放污染物，它是一种节能的烘干设备。
如何防止木材在烘干过程中出现开裂和翘曲的现象，保证相对的湿度是其中必要的方法。
难干的杂木不适合使用强烈的气流干燥，较强的湿热交换会加速木材产生大量的裂纹，造成材料报废。保证颅内中的相对湿度可以从两个方面相调节，一方面多喷蒸，一般要每隔5到6小时喷蒸一次。另一方面就要停机保温，这是由于烘干数小时后，材料的含水率会呈现梯度变化，炉中的湿度较低，进而内壁上没有结晶水，这可以延缓材料表面的湿热交换。停开风机几小时后，深层中的水分会缓慢流出，将材料的表面湿润，从而提高炉内的相对湿度。这样能够保证材料的烘干。
同时提醒您间隔的时间要根据树种和材料的厚度来确定，硬度越大停机的时间较长。
微波木材烘干窑对木材干燥是内外同时进行，具有即时加热的特点，没有热惯性现象，因此干燥过程中易于控制；且没有噪音和有害气体排放，属于环保干燥技术，简易的说，就是微波透过物料内部时被水分和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水分的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水分的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。
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