根据木材烘干设备厂的介绍我们了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四类。
1.微波烘干，这种技术加热均匀、干燥速度较快、不走型、木材质量高、干燥过程中节能环保、噪声小，是目前为理想的木材烘干技术之一。
2.热风干燥技术，这是窑干法之一，是通过烘干窑内产生的热量，由回风管吸进的热量转化为热水，经过窑内回风管输送至烘干窑顶部热风管喷出，作为红木烘干介质，通过不断降低或提高温度使木材内部湿度不断降低，加快原材料干燥速度。
3.太阳能烘干法，其烘干原理是通过对太阳能干燥房对内部红木进行烘干处理，这种方法操作简单、但昼夜温差大可能会造成干燥效率降低，造价高。
4.红外烘干技术是指直接对木材烘干设备内部的红木原料进行加热，并通过红外辐射和热空气对对每一块原料进行加热以及水分控制。
如何防止木材在烘干过程中出现开裂和翘曲的现象，保证相对的湿度是其中必要的方法。
难干的杂木不适合使用强烈的气流干燥，较强的湿热交换会加速木材产生大量的裂纹，造成材料报废。保证颅内中的相对湿度可以从两个方面相调节，一方面多喷蒸，一般要每隔5到6小时喷蒸一次。另一方面就要停机保温，这是由于烘干数小时后，材料的含水率会呈现梯度变化，炉中的湿度较低，进而内壁上没有结晶水，这可以延缓材料表面的湿热交换。停开风机几小时后，深层中的水分会缓慢流出，将材料的表面湿润，从而提高炉内的相对湿度。这样能够保证材料的烘干。
同时提醒您间隔的时间要根据树种和材料的厚度来确定，硬度越大停机的时间较长。
真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
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