木材干燥是一个非常复杂的加工过程，目前市场木材的种类繁多，种类不同用途也有所变化，每种木头都有各自的特点，每种木材的含水量或杂质成分不同，干燥时间工艺都需要做出相应调整，这样才能保证木材的质量。
1步，将木材统一搬入木材烘干设备，保证种类、厚度、含水量一致不允许混装。
第二步，在一定的厚度情况下切面尺寸保证3-5公分。长度等于木材堆宽度，不能错开防止压弯变形。
第三步，保证烘干设备内部空气流通均匀，木材间隔紧挨。
第四步，避免操之过急，造成开裂。
第五步，进入干燥一般干燥过程需要7天左右，保持房内温度在65-75℃之间，切忌不要超过，风机每4小时改变风向，排潮1小时。
木材烘干设备是一个利用热能将含水量很高的的木材进行干燥的装置，热能是在干燥过程中起到重要的作用，如果它不能被及时带走 或者循环不流畅时会对整个系统造成很大的影响。人呢过的产生形式有很多，其中电加热是应用在设备中为普遍的，它没有任何污染问题，并且加热较快。近几年随着电子行业的兴起，设备也有了更好的发展，使用的引风机结构通过变频来控制，大大的提高了自动化程度，节约了大量的人力和物力。
真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
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